從表3可見,隨著比表面積增大,硅烷改性聚氨酯密封膠的拉伸強(qiáng)度和邵氏硬度也在隨之變大,而斷裂伸長率由132%變?yōu)?26 %,這主要是因?yàn)楸缺砻娣e越大粒徑越小,粉體更加的細(xì)膩均勻。
從表4數(shù)據(jù)可以看出,不同種類偶聯(lián)劑所制硅烷改性聚氨酯密封膠表干時間和粘接性能具有很大的差異,具體表現(xiàn)為偶聯(lián)劑HG-5550 , HG-5560復(fù)配所制硅烷改性聚氨酯密封膠的表干時間長達(dá)48min。
從表3數(shù)據(jù)可以看出,隨著錫混合催化劑加人量的增加,所制丁基防水嵌縫密封膠初始檢測發(fā)現(xiàn)表干時間逐漸減小,但力學(xué)性能拉伸強(qiáng)度值變化并不明顯;經(jīng)過100℃干燥箱熱貯Sd后,丁基防水嵌縫密封膠的表干時間先減小后增大,此時的拉伸強(qiáng)度逐漸下降。
試驗(yàn)采用氣相法白炭黑作為填料,在其他組分添加量選型不變情況下,通過調(diào)整白炭黑填料的添加量,分析其添加量對硅烷改性聚氨酯密封膠深層固化性能的影響,結(jié)果如表4所示。表4氣相法白炭黑添加量對硅烷改性聚氨酯密封膠深層固化性能的影響。
試驗(yàn)選擇欽酸醋作為聚氨酯密封膠催化劑。為了進(jìn)一步驗(yàn)證催化劑添加量對聚氨酯密封膠硫化性能的影響,試驗(yàn)過程中保證基膠與其他助劑類型和添加量不變前提下,通過調(diào)整欽酸醋催化劑添加量分別制樣,試驗(yàn)樣品檢測數(shù)據(jù)結(jié)果如表3所示。
從圖2中可看出,樹脂、抗氧劑、偶聯(lián)劑份數(shù)和催化劑種類均對丁基防水嵌縫膠的TVOC值存在影響。樹脂和偶聯(lián)劑的份數(shù)與TVOC值為正相關(guān),抗氧劑的份數(shù)與TVOC值為負(fù)相關(guān)。